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我国为产煤大国，原煤储量和开采量均居世界。我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主，预计在近十年内火力发电所占比重仍在70%以上。目前我国用电水平仍然低下，人均装机0.25千瓦，人均用电1064千瓦时，还不到世界人均水平的一半，尚有2300万人没有用上电。未来20年，中国经济要保持7％以上的经济增长，每年将要新增电力装机容量2500万千瓦，按每千瓦7000元造价计算，每年电力新增装机将新增投资达1750亿元。根据目前的现状，火电所占比重约为72.5%，也就是说在未来20年，每年火电厂要新增装机约为1800万千瓦，每年新增火力发电总投资将达1260亿元，这是一个非常巨大的电力市场。 新增燃煤锅炉每年耗标煤约5000万吨，将产生大量含尘烟气，这些含尘烟气都需要采用除尘器，静电除尘器和布袋除尘器将分享这块市场。初步测算，仅新建除尘项目这一块每年蕴藏着约6亿元的市场份额。从目前国内除尘行情来看，如按布袋除尘占1/3的干除尘市场份额测算，在近十年内，大型布袋除尘仅在火力发电锅炉除尘新建项目这块市场每年将可拥有约2亿元的市场份额，加上老除尘改造的市场份额，每年仅火力发电厂布袋除尘就蕴藏着近3亿元的市场份额，近十年内将拥有近30亿元的市场份额。 火力发电厂锅炉除尘器应用简介火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘--多管旋风除尘--麻石水膜除尘--静电除尘的过程。目前，随着对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络 控制为状态。对电场内部要经常检查及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应<5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。 定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4Ω。检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。候如何选择除尘布袋薄膜的滤料呢?因在过滤中粉尘不能透入薄膜,无论粗.细粉尘全部沉积在滤料表面.表面过滤根本不需在滤料的孔隙间(建立第二过滤粉尘层,而通常所用的工业织物滤料则需要建立这种粉尘层.透气性。 洁净滤料比一般滤料的透气性(30%～70%)要低，约为8%～10%。透性低是由于其表面有一层薄膜所致致，这是完全可以理解的压力损失：它的压力损失可归结为薄膜的压力损失，在过滤时它比纺织滤料的压力损失小得多，实用中它的压力损失在980.7Pa(100mmH2O)左右。除尘效率：因为薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度，在过滤粉尘粒径很细的条件下，薄膜滤料可以实现零排放。采用多种基布构成了各种用途的滤料，例如丙纶基布(除尘布袋)适用于高腐蚀性气体.
降低烟温，避免漏风，做好冷、热态气流散布的调试。a.检修空气预热器和省煤器，进步其热交流效率，降低烟气温度在150℃以下。b.避免炉膛、空气预热器和烟道、布袋除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。C.布袋除尘器保温要好，避免结露形成酸侵蚀。d.做好冷、热态气流散布的调试。节制好喷吹压力，延伸喷吹距离。新投产设备阻力较低可以恰当调低喷吹压力、脉冲宽度和延伸喷吹距离，对延伸布袋除尘器滤袋寿命十分有利。大约运转la左右，滤袋阻力会逐渐趋于不变，依据需求可恰当调大喷吹压力和缩短喷吹距离。启动前做好滤袋预喷涂。 反省储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋外表积压2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上)，汽锅方可投油焚烧。为维护滤袋，每次汽锅焚烧前都应对滤袋进行预喷涂，并反省预喷涂结果。焚烧油雾化要好、燃烧完全，避免很多未燃尽油滴带到炉后，形成糊袋。汽锅正常运转时，炉膛内氧量应坚持在2%一3%，布袋除尘器进口含氧要小于8%。正常运转时，滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开端喷吹，到800、900Pa中止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!当排烟温度到达150℃时维护报警，司炉可以接纳减负荷减送风、引风等办法，烟温到达160℃时第2次报警，持续削减负荷等办法到达降低烟温的目标，到达170℃报警的还开端维护举措喷水。看管烟温下降趋向，回落到160℃以下中止喷水，持续看管，直到排烟温度恢复正常。 超越180℃应紧要停炉。在运转中发现某一单位室差压变小招致排放浓度升高，即有破袋，且气流畅过滤袋上很小的破洞会招致该滤袋及四周临近滤袋的很快毁坏，形成灾难性的损掉。因而，必需检测布袋除尘器，实时改换或封闭破袋。可用喷入荧光粉和用使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判别为水冷壁管泄露时
上进风式指的是含尘气流入口位于袋室的上部，除尘布袋气流就会与尘粒沉降方向一致，球磨机是由水平的筒体和进出料空心轴以及磨头等这些部分组成。在除尘系统当中我们应该要控制一下容易出现漏风的地方：卸料口的密闭卸灰阀和除尘器下的密闭排灰阀的漏风和管道法兰连接处以及人孔门等等这些，因为布袋除尘器的漏风并不会造成岗位上严重的粉尘污染，所以有些公司的技术人员和员工都不重视这个地方的影响。的使用温度应该按照长期使用的温度考虑，为了防止结露一般情况下，布袋除尘器的烟气温度保持高于露点15℃～20℃。布袋除尘器的使用温度还可以安装烘干设备对它的混合材料进行烘干这样也可以降低水分。圆滤式指的是滤袋为圆筒形。 压入式指的是风机位于布袋除尘器之前除尘器骨架为正压工作。要根据研磨物料的粒度加以选择，物料是由球磨机进料端的空心轴装入筒内的，当球磨机的筒体转动的时候，研磨体会由于惯性和离心力作用以及摩擦力的作用。除尘布袋的使用温度使用机械装置使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，也包含手动和电磁以及气动装置。下进风式指的是含尘气流的入口位于袋室下部，气流就会与尘粒沉降方向相反。在我国煤种多变和运转操作不标准等状况下，布袋除尘器运用寿命比拟合理的是2万多小时，但国外已有运转3万h以上的实例。滤袋运用寿命包管3万h，是共同4a大修1次而选定的，所以沿用至今，假如严厉按上述设计要求，并遵照下面的运转办法，照样可以做获得的。假如滤袋在线改换，必需限制气流直到滤袋已充沛调理好!即新袋要预涂粉尘层，尽能够使其阻力与其他滤袋相当，以免招致过滤风速过高而损坏滤袋。 低温运转可招致灰层上的酸冷凝，侵蚀滤袋和袋笼，汽锅管道走漏可招致烟尘带水形成灰层硬化!燃油时操作欠妥可招致烟尘带油，形成局部滤袋掉效
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