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以下是:乙烯基树脂质量优质的图文介绍湛江霞山万雄防腐设备有限公司位于大城县，交通十分便利。我厂从事 玻璃鳞片胶泥的研发、生产、施工。通过多年来的不断创新和发展，产品已形成高品质的 玻璃鳞片胶泥系列，更有一支的技术队伍和生产队伍。我厂产品质量稳定、信誉良好。我厂始终坚持诚信务实的经营宗旨，把客户的要求放在重要位置，以优质的产品、完善的服务与各界新老朋友真诚合作、共同发展、共创辉煌！
乙烯基玻璃鳞片底涂 热应力破坏对鳞片衬里而言是由于衬层材料与钢基体线膨涨系数不同引起的大分子间的力学能破坏，但对橡胶而言则是由于作用于橡胶大分子的热能为大分子吸收转化成化学能引起的大分子本体的深度交联及大分子本体的断链降阶，二者间具有本质区别。有资料证明，环境温度超过80℃时，丁基橡胶在一定的使用时间后具有明显的硬化龟裂现象。钢铁行业烧结烟气的脱硫装置中，在某些非正常情况下，其中的某些阶段温度极端可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有玻璃鳞片胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。 烧结烟气脱硫装置防腐蚀衬里技术分析，玻璃鳞片胶泥衬里技术及冷衬橡胶衬里技术是国内烟气脱硫装置两大主流防腐蚀衬里技术，在钢铁行业烧结烟气脱硫防腐蚀衬里中同样存在这两大防腐蚀衬里技术的对比选择。 抗介质渗透性试验：从试验结果看：1-丁基橡胶,溶涨后增重；高温胶泥衬里类型,基本无异常；3-镍基合金、腐蚀后失重；4-钛、腐蚀后失重；5-不锈钢、腐蚀后失重。试验条件30%H2SO4、80℃）：丁基橡胶的增重远大于鳞片衬里，这说明丁基橡胶对介质的吸收能力远大于鳞片衬里，也就是说介质在丁基橡胶中的渗透能力远大于鳞片衬里。 （3）、耐磨性：试验证明：在无腐蚀环境条件下，玻璃鳞片胶泥衬里的耐磨性优于丁基橡胶及天然橡胶,略差于氯丁橡胶。然而在经腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性急剧下降，而鳞片衬里的耐磨性却几乎无变化 （4）、鳞片及冷衬橡胶衬里的综合性能比较：橡胶与鳞片衬里之间的许多性能间的比较，如：耐温性、施工性、修补性、耐热老化性、本体强度、抗扩散性底蚀能力、施工周期性等性能鳞片优于橡胶大家都有共识。不过在抗介质渗透性、抗热应力能力及耐磨性方面许多人都认为橡胶的优于鳞片，基于此，在烧结烟气脱硫装置的防腐蚀方案中部分选择采取鳞片衬里和橡胶相结合的形式。比如石灰石-石膏法脱硫工艺的装置防腐蚀中在浆液段和喷淋段支持选择采用橡胶衬里，其他部分采用鳞片衬里。但实践及试验均证明了在这些方面鳞片实际上优于橡胶。 乙烯基玻璃鳞片底涂玻璃鳞片胶泥特点： 1、适应性广：针对多种不同应用环境和部件，可调整配方满足各种复杂工况； 2、耐磨性好：采用优化复配方案，表面光洁度高、运行阻力小、耐磨强度高； 3、防腐性优：可耐酸、碱、盐水、有机溶剂、氧化性物质等多种介； 4、粘接性强：与碳钢的粘接强度≥20Mpa，是衬胶和衬塑材料的几倍； 5、性高：产品为难燃设计，可有效施工过程中的火灾隐患； 6、工艺性佳：施工简单，可修复性好，使用寿命长。 玻璃鳞片胶泥一经推出，即受到新老客户的高度认可，现已广泛应用于FGD脱硫塔、湿式除尘等耐磨中防腐领域的防腐和维修、浆液循环管道弯头、变径头、法兰端面等特种部位修复，以及有大量粉尘的、高耐磨防腐需求（如垃圾焚烧电厂）等领域。
VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道，位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥，再送往转化器反应转化为SO3。 鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段，烟道及主体部分需制作内衬，乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬，是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。 一、VEGF鳞片烟道及施工慨况： VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成 鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。 二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成： （1）底漆 树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。 （2）鳞片胶泥 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等 （3）面漆 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等 三、 鳞片烟道内衬构造： 由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中： （1）底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm （2）鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm） （3）面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。 （4）粘度 ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS（25℃），乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下： VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚 VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚 VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚
VEGF树脂玻璃鳞片胶泥（涂料） 1、 玻璃鳞片底涂1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。 涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆 玻璃鳞片防腐施工每平米价格 2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。 玻璃鳞片防腐施工每平米价格 缺陷部位及易修补；涂层防护寿命长达8年以上； 4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好 玻璃鳞片防腐施工每平米价格 3、树脂玻璃鳞片涂料面涂由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘接剂
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