在之前，我们生产产品的时候，因为生产工艺并不成熟，使得很多产品在制作的时候，有许多的瑕疵。这严重影响着我们企业的效益。而现在这种情况在减少。比如说在加工铸铁型材的时候。 　　这个产品在加工之后，我们能比较明显的发现，产品的精度比较高而且瑕疵比较少。以前比较常见的比如说气孔、沙眼等等都在减少。 　　但是大家是否知道，这个产品之所以有着这么好的性能，除了加工工艺的改变，其实也是离不开我们原材料的改变。 　　我们的球墨铸铁型材在加工的时候，改变了传统的加工方式和加工材料，使得生产出来的产品在使用的时候，质量可靠，并且也减少了成本。 　　因为我们的铸铁型材有着很好的功能性，并且在使用的时候，有着良好的抗疲劳性，所以很多时候，在零件加工的时候，会使用到。

球墨铸铁型材球墨铸铁棒是指铁液在凝固过程中碳以球型石墨析出的铸铁。与灰铸铁相比，其金相组织的不同主要是石墨形状的改变，避免了球墨铸铁棒中尖锐石墨的存在，使得石墨对金属基体的切口作用大为减少，基本了片状石墨引起的应力集中现象，使得金属基体的强度利用率达到70－90％，从而使金属基体的性能得到很大程度的发挥。球墨铸铁型材球墨铸铁棒是指铁液在凝固过程中碳以球型石墨析出的铸铁。与灰铸铁相比，其金相组织的不同主要是石墨形状的改变，避免了球墨铸铁棒中尖锐石墨的存在，使得石墨对金属基体的切口作用大为减少，基本了片状石墨引起的应力集中现象，使得金属基体的强度利用率达到70－90％，

[调质处理]：将铸件加热到860～920℃，保温2～4小时后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小时，得到回火索氏体加球状石墨的组织，具有良好的综合力学性能，用于受力复杂和综合力学性能要求高的重要铸件，如曲轴与连杆等。 球墨铸铁型材 [等温淬火]：将铸件加热到850～900℃，保温后迅速放入250～350℃的盐浴中等温60～90分钟，然后出炉空冷，获得下贝氏体基体加球状石墨的组织，使综合力学性能良好，用于形状复杂，热处理易变形开裂，要求强度高、塑性和韧性好、截面尺寸不大的零件。